Rustfritt stål 304 sømløs rørhette – ASME B16.9

Produktbeskrivelse

Rørbeslag sveiset på rørenden eller montert på utvendig gjenge på rørenden for å dekke røret

Rustfritt stålpipe cap kalles også plugg eller hode. Rørhetten inkluderer utformingen av konveks rørhette, konisk skall, reduksjonsseksjon, flat hette og tett munning.

Grunnleggende data

Materiale i rustfritt stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc

Diameter: DN15-DN1200

Veggtykkelse: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Bruksområder: vann, drikke, øl, mat, petrokjemi, kjernekraft, maskineri, medisinsk utstyr, gjødsel, skipsbygging, vanntettbehandling, rør, etc., rørdeler sveiset på rørenden eller installert på utvendig gjenge på rørenden for å dekke røret. Den brukes til å lukke rørledningen og har samme funksjon som pluggen.

Emballasje: trekasse, kartong

Service: gi teknisk konsultasjon, installasjonsveiledning, etc

Klassifikasjon

Ved tilkobling:

1. Felles rørkork
2. Gjenget rørhette
3. Hylsehette
4. Klemhette
5. Stikkontakt
6. Selvklebende rørhette
7. Smeltrørlokk
8. Gummiring som forbinder rørhetten

Etter materiale:

1. Støpt stålrørkappe
2. Rørhette i støpejern
3. Rørhette i rustfritt stål
4. Plastrørhette
5. PVC rørhette
6. Gummirørkappe
7. Grafittrørhette
8. Smidd stålrørhette
9. PPR rørhette
10. Legeringsrørhette
11. PE rørhette
12. ABS rørhette

Oppmerksomhet

Under skjøting er kun radielle og periferiske sveiseretninger tillatt. Dette kravet kan bli kansellert i fremtiden for store pipecaps. Skjøteavstanden skal være mer enn 3 t skal ikke være mindre enn 100 mm (den sveisevarmepåvirkede sonen er en høyspenningssone og den kjemiske sammensetningen i denne sonen vil brennes. Derfor er det nødvendig for å unngå høyspenningssonen. som er relatert til tykkelsen Ifølge praktisk erfaring er spenningsdempningslengden større enn 3 6, og ikke mindre enn 100 mm).

Imidlertid er det vanskelig for kjøleutstyr å oppfylle dette kravet, som har sin egenart.100 % radiografisk eller ultrasonisk testing skal utføres på skjøtesveisen til det dannede hodet etter skjøting, og kvalifikasjonsnivået skal følge utstyrshyllen. Inspeksjonsnivået og andelen av den endelige sveisen er den samme som for utstyrshyllen, som er mye avfall.

For eksempel, hvis utstyrsskallet er 20 % testet, er ll gualifed. Men sveisen og sluttsveis av bukhead er også kvalifisert som ll, og
sveiseskjøtskoeffisienten er 0,85.
hvis utstyrshyllen er 100% testet, er Il kvalifisert. Men-sveisen og den endelige sveisen til bukheaden er også l-kvalifisert, og sveiseskjøtskoeffisienten er 1
Derfor, selv om skottskjøtingen er 100 % testet, er kvalifikasjonsnivået annerledes, som følger utstyrshyllen. Men vær oppmerksom på prosessen og produksjonsprosessen:
Riktig metode er: blanking (scribing) - små plater satt sammen til store plater - forming - NDT
Hvis inspeksjonen ikke utføres før formingen, er det feil å sikre at den fortsatt er kvalifisert etter formingen. Det vil si at NDT refererer til den endelige NDT.

Datareferanse